A Olimpíada do Conhecimento do Senai 2009 terminou oficialmente no dia 11 de agosto. As novidades apresentadas pelos instrutores e alunos, porém, trazem soluções que prometem melhorar a produtividade de muitas empresas no futuro. É o caso do modelador automático de bojos para cinta que propõe a otimização de tempo e custos para a indústria têxtil. "A máquina possibilita a redução de 3kw/h de energia e um ganho de 40% de produtividade", garante Juarez Augusto Bittencourt, autor do projeto.

Instrutor do Senai de Cataguases, Bittencourt afirma que o projeto foi concebido como resposta à solicitação de atendimento tecnológico prestado a um cliente. “A Cinta Moderna, empresa que atua no setor de lingerie, procurou nossa unidade para desenvolver um processo de otimização de um modelador automático de bojo para cinta. A máquina usada na empresa leva em média uma hora no setup (preparação), com um consumo de 8kw/h de energia. Nossa equipe desenvolveu uma que leva dez minutos de setup e uma consumação de 5wh/h, possibilitando aumento de produtividade e economia no consumo de energia”, conta.

E a economia não para por aí. A produção do modelo desenvolvido no Senai também possibilita uma redução de 50% no preço do equipamento. "Uma máquina convencional está avaliada em cerca de R$ 12 mil. A produção do Senai requer um investimento de apenas R$ 6 mil”, afirma Juarez. Testes feitos na empresa demonstraram um desempenho satisfatório do novo modelador automático. “Vamos entrar com processo de pedido de patente, de modo que o produto esteja disponível para o atendimento ao empresariado”, afirma. 

 Inovação no setor madeireiro

Desenvolver móveis com uma única matéria-prima sem precisar de nenhum dispositivo de fixação como pregos, parafusos e ferragens é a proposta do   projeto apresentado na Inova 2009. “É um produto de fácil instalação e baixo custo”, afirma Ricardo Alexandre Pereira, técnico em movelaria pelo Senai.

A ideia é agilizar o processo de fabricação de móveis, por meio do Comando Numérico Computadorizado – CNC, tecnologia usada na indústria moveleira. “Esse processo permite que se programe na máquina o que a empresa pretende produzir. A partir do projeto são montadas peças, junto com encaixes, que podem ser manuseadas com facilidade”, conta Ricardo.

"Por enquanto fizemos estudos com uma mesa de escritório. Mas a pretensão é que a técnica seja usada na produção de qualquer tipo de móvel em série".

Energia a partir de exaustores eólicos

Além de arejarem os ambientes das fábricas, os exaustores eólicos que ficam no teto da maioria dos galpões já podem contribuir para a geração de energia. O projeto foi desenvolvido por Alerson Magalhães Soares, aluno do curso técnico em eletroeletrônica no Senai de Santa Rita do Sapucaí.

A partir do movimento dos exaustores é possível iluminar os galpões e garantir o funcionamento de determinadas máquinas. Para que isso aconteça o aluno do Senai desenvolveu um kit composto por jogos de engrenagens, baterias, conversor e um regulador de tensão capaz de produzir 1000 volts de energia. “A energia gerada com esse processo pode ser utilizada para iluminação do ambiente, eletrificação do espaço e até no uso de alguns instrumentos elétricos",  afirma Soares. Ele explica que a empresa não precisa substituir os exaustores que já possui. “O kit pode ser montado em qualquer exaustor usado no mercado”.